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SO2 尾氣處理技術

納米鈣技術


應用:

選擇性氧化克勞斯與納米鈣技術(Nanocal)相結合的工藝技術,可以廣泛應用于石油化工、煤化工及天然氣凈化等領域的硫磺回收裝置。一般情況要求酸性氣中H2S體積濃度大于20%,進料氣壓力不小于0.1Mpag。通過選擇性氧化克勞斯工藝將酸性氣中99.0%-99.5%的硫組分轉化為硫磺產品,尾氣中的SO2與納米鈣粉進行氣固反應轉化為CaSO4 ,總硫回收率大于99.9%。

納米鈣技術(Nanocal)也可以單獨應用于現有硫回收裝置、熱電廠、垃圾焚燒廠、水泥廠等含SO2尾氣的脫硫處理。滿足SO2小于500mg/Nm3的排放標。

工藝說明:

選擇性氧化克勞斯工藝包括一個高溫燃燒反應段,以及隨后的兩個克勞斯催化反應段和一個選擇性氧化反應段, 將酸性氣中99.0%-99.5%的硫組分回收下來,變為硫磺產品。所有的其它硫組分通過焚燒爐轉化為SO2,與納米鈣進行接觸反應生成CaSO4,由除塵反應器收集后送出界區,氣體直接達標排放。



堿洗技術


應用:

超級克勞斯與堿洗相結合的工藝技術,可以廣泛應用于石油化工、煤化工及天然氣凈化等領域的硫磺回收裝置。一般情況要求酸性氣中H2S體積濃度大于20%,進料氣壓力不小于0.1Mpag。通過超級克勞斯工藝將酸性氣中99.0%—99.5%的硫組分轉化為硫磺產品,然后將剩余的硫組分通過堿洗吸收轉化為Na2SO4 溶液,總硫回收率大于99.9%。
      堿洗工藝也可單獨應用于現有硫磺回收裝置的尾氣處理或技術改造,使SO2排放小于100mg/Nm3。

工藝說明:

      超級克勞斯工藝包括一個高溫燃燒反應段,以及隨后的兩個克勞斯催化反應段和一個選擇性氧化反應段, 將酸性氣中99.0%—99.5%的硫組分回收下來,變為硫磺產品。然后將所有的其它硫組分通過焚燒爐轉化為SO2,再將含SO2尾氣送入堿洗塔,通過氣液逆向接觸形成Na2SO4溶液。吸收后的氣體從塔頂部直接達標排放。



膜法氨洗技術


應用:

膜法氨洗脫硫工藝技術,主要應用于含SO2尾氣的治理,例如克勞斯焚燒尾氣、鍋爐尾氣、電廠尾氣等。該工藝使用中空纖維膜作為反應單元,氨水溶液走中空纖維管內,含硫尾氣走中空纖維管外,彼此不接觸,而SO2在擴散力作用下通過中空纖維管壁上的微孔進入中空纖維管內,與氨水溶液接觸,在反應器內反應生成硫
酸銨,從而將氣相中的SO2完全捕集下來,尾氣中SO2低于50mg/Nm3,達到國家最新的排放標準。
      該工藝技術先進,應用成熟,氨利用率高,同時可以解決傳統氨洗工藝中無法避免的氨逃逸和氣溶膠問題,裝置的投資和操作費用遠低于傳統工藝。

工藝說明:

自上游裝置進來的含硫尾氣首先與反應完的干凈尾氣進行換熱,然后進入激冷塔,利用冷卻水將尾氣溫度降至50℃左右。然后尾氣進入膜吸收塔,與中空纖維管內的氨水溶液進行逆向流動。 SO2擴散進入中空纖維管被氨水吸收,生成亞硫酸氫銨,進而氧化成硫酸銨。由于尾氣與氨水溶液不直接接觸,因此液相的氨不會逃逸到尾氣中,從而無氨逃逸問題發生;由于在中空纖維膜內反應,無需噴淋,故無氣溶膠產生。該工藝是對傳統氨洗的革命性的創新。

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