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硫回收技術

荷豐傳統克勞斯硫回收技術


應用:

克勞斯工藝技術是通過CLAUS催化劑,將含有H2S的酸性氣體中的硫元素進行回收的一種技術。


工藝描述:

克勞斯工藝基于H2S部分燃燒成SO2,H2S再與生成的SO2進行反應產生硫磺??藙谒构に嚳刹捎脙煞N方式:直流和分流。若進料中H2S含量超過50%,則采用直流工藝;反之H2S含量在15~50%,則應采用分流工藝。整個硫磺回收工藝包括:高溫燃燒段(主燃燒室,廢熱鍋爐),兩級或三級催化反應段(再熱器,反應器,硫冷凝器)。

在高溫下(950~1350°C)高溫燃燒段發生克勞斯反應;高溫燃燒段產生的硫磺在廢熱鍋爐或硫冷凝器中進行冷凝;隨后,從硫冷凝器排除的氣體在加熱至200~300°C,在進入個催化反應段。在高溫燃燒段,可根據需要生產低壓或中壓蒸汽,而在硫冷凝器中產生低壓蒸汽。尾氣則送入焚燒爐或尾氣處理中進行處理。該工藝可處理含有氨高達30vol.%的酸性氣和含有重烴和芳烴高達2vol.%的酸性氣。

克勞斯裝置的操作下限可低至15%。硫磺產品純度高與99.9%,呈明黃色??藙谒刮矚饨浄贌?,其中的H2S的濃度低于10ppm(vol)滿足環保排放的要求。



選擇性氧化硫回收技術

應用: 

超級克勞斯工藝技術是通過選擇性氧化催化劑把含有H2S的酸性氣體中的硫元素進行回收的一種技術。如:天然氣、煉廠氣或者從低溫甲醛洗單元出來的氣體。同時,超級克勞斯工藝還可以處理含有H2S/NH3的酸性氣體,在沒有進一步尾氣處理的情況下,裝置總的硫磺回收率可以達到99.0%~99.3%。


工藝描述:            

 超級克勞斯工藝一般包括:一個高位燃燒段和多個催化反應,每一段后都有硫冷凝器冷卻并帶走硫磺。其中,前兩個反應器中裝填的是常規克勞斯催化劑,最有一個反應器中裝填的是新型的選擇性氧化催化劑,即超級克勞斯選擇性氧化催化劑。

在高溫燃燒段,酸性氣郁空氣發生次當量燃燒反應,通過調節空氣流量似的離開第二個反應器的氣體中含0.8~1.0vol.%H2S。在第三個反應器中,利用超級克勞斯選擇性氧化催化劑,將H2S進行選擇性氧化生成硫磺和水。該催化劑是有選擇性的,H2S不會被氧化生成SO2和H2O同時,生成的單質硫不會和水生成H2S和SO2,總的硫回收率可以達到99.2%,如果希望硫回收率高達99.3%,可以在超級克勞斯選擇性氧化反應器上游增加一個克勞斯反應器。

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